可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復(fù)雜的零件;加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高;沖床的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換直線運(yùn)動(dòng),由主電動(dòng)機(jī)出力,帶動(dòng)飛輪,經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn),來(lái)達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng),從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。電氣系統(tǒng)之另件外觀,觸點(diǎn)磨耗.與聯(lián)線松脫等點(diǎn)檢,測(cè)試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開(kāi)關(guān)箱與急停同路功能之測(cè)試檢查調(diào)整。
沖床模具的材料性能差。這個(gè)不多說(shuō)了,由于模具在使用的過(guò)程中,都是高速運(yùn)行,材料不好的模具,變形啊,發(fā)熱不均勻啊等等都影響到損耗。沖壓出您所需要的各種圖形,從而真正的做到了大批量的生產(chǎn)所需要的工件,真正的達(dá)到了、大批量、沒(méi)毛刺、穩(wěn)定輸出的工件。很多用戶在使用沖床的時(shí)候,模具發(fā)生崩刀的情況,這種情況一般都發(fā)生在邊緣加工的時(shí)候,模具沖下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接觸到工件,受力不均勻,不崩刀才怪。
加工的速度太快。這個(gè)都知道了,你一味的強(qiáng)調(diào)效率,成天滿負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn),什么東西都備不住啊。加工工序的優(yōu)化不到位。目前國(guó)內(nèi)的所謂的水平的數(shù)控沖床生產(chǎn)廠家的模位對(duì)中精度也只能控制在2絲,模位對(duì)中精度能打到1絲級(jí)別的也只有濟(jì)南凱豐一家,模具模位的對(duì)中性不好直接損害到模具。簡(jiǎn)單的總結(jié)來(lái)看,數(shù)控沖床具有以下的特點(diǎn):首先是精度比較高,而且質(zhì)量穩(wěn)定,其次是數(shù)控沖床的自動(dòng)化程度高,節(jié)省了人力資源。